Pada akhir tahun 1980-an, laser tingkat kilowatt-berhasil diterapkan pada produksi industri. Saat ini, jalur produksi pengelasan laser banyak digunakan dalam industri otomotif, dan ini menjadi salah satu pencapaiannya yang paling menonjol. Produsen mobil Eropa memelopori pengelasan laser untuk komponen lembaran logam seperti atap, bodi, dan rangka samping sejak tahun 1980an. Pada tahun 1990-an, Amerika Serikat mengikutinya dengan memperkenalkan pengelasan laser ke dalam manufaktur otomotif, dan meskipun baru dimulai belakangan, perkembangannya sangat pesat. Italia mengadopsi pengelasan laser dalam perakitan sebagian besar komponen lembaran baja, sementara Jepang menggunakan proses pengelasan dan pemotongan laser dalam pembuatan panel bodi. Komponen-laser baja berkekuatan tinggi-yang dilas semakin banyak digunakan dalam manufaktur bodi otomotif karena kinerjanya yang unggul. Menurut statistik dari Pasar Logam AS, pada akhir tahun 2002, konsumsi struktur baja yang dilas laser akan mencapai 70.000 ton, tiga kali lipat dibandingkan tahun 1998. Mengingat produksi skala besar dan otomatisasi tingkat tinggi di industri otomotif, peralatan las laser berkembang menuju desain multi-saluran dan berdaya lebih tinggi. Dari segi teknologi proses, Sandia National Laboratories di Amerika Serikat bekerja sama dengan Pratt & Witney telah melakukan penelitian tentang penambahan bubuk logam dan kawat logam pada pengelasan laser. Institute for Applied Beam Technology di Bremen, Jerman, telah melakukan penelitian ekstensif tentang pengelasan laser pada rangka bodi mobil paduan aluminium, menyimpulkan bahwa menambahkan logam pengisi ke lasan membantu menghilangkan keretakan panas, meningkatkan kecepatan pengelasan, dan mengatasi masalah toleransi. Lini produksi yang dikembangkan sudah beroperasi di pabrik.
Dalam industri elektronika, pengelasan laser telah banyak digunakan terutama pada industri mikroelektronika. Karena zona yang terpengaruh panas-yang kecil, pemanasan yang terkonsentrasi dan cepat, serta tekanan termal yang rendah, pengelasan laser menunjukkan keunggulan unik dalam pengemasan sirkuit terpadu dan rumah perangkat semikonduktor. Pengelasan laser juga telah diterapkan dalam pengembangan perangkat vakum, seperti elektroda pemfokusan molibdenum dan cincin pendukung baja tahan karat, serta rakitan filamen katoda yang dipanaskan dengan cepat. Untuk lembaran bergelombang-berdinding tipis pada sensor atau pengontrol suhu dengan ketebalan 0,05-0,1 mm, metode pengelasan tradisional sulit digunakan. Pengelasan TIG rawan terbakar, pengelasan plasma memiliki stabilitas yang buruk, dan banyak faktor yang mempengaruhi. Namun, pengelasan laser telah menunjukkan hasil yang sangat baik dan digunakan secara luas.
Di bidang biomedis, pengelasan laser pada jaringan biologis dimulai pada tahun 1970-an. Keberhasilan pengelasan saluran tuba dan pembuluh darah, serta kinerja unggul yang ditunjukkan, mendorong lebih banyak peneliti untuk mencoba mengelas berbagai jaringan biologis dan memperluas teknik ini ke jaringan lain. Penelitian domestik dan internasional tentang pengelasan laser saraf terutama berfokus pada panjang gelombang laser, dosis, dampaknya terhadap pemulihan fungsional, dan pemilihan bahan pengelasan laser. Berdasarkan penelitian dasar tentang pengelasan laser pada pembuluh darah kecil dan kulit, Liu Tongjun telah melakukan penelitian lebih lanjut tentang pengelasan saluran empedu tikus. Dibandingkan dengan metode penjahitan tradisional, pengelasan laser menawarkan keunggulan seperti anastomosis yang lebih cepat, tidak ada reaksi benda asing selama penyembuhan, pelestarian sifat mekanik lokasi pengelasan, dan jaringan yang diperbaiki tumbuh sesuai dengan karakteristik biomekanik aslinya. Keuntungan ini menunjukkan bahwa pengelasan laser akan lebih banyak digunakan dalam aplikasi biomedis di masa depan.
