Pengelasan resistansi: Digunakan untuk mengelas bagian logam tipis. Benda kerja dijepit di antara dua elektroda, dan arus besar dialirkan untuk melelehkan permukaan kontak elektroda, sehingga pengelasan dicapai melalui pemanasan resistansi benda kerja. Benda kerja rentan terhadap deformasi. Pengelasan resistansi menyambung dari kedua sisi, sedangkan pengelasan laser hanya menyambung dari satu sisi. Elektroda yang digunakan dalam pengelasan resistansi memerlukan perawatan yang sering untuk menghilangkan oksida dan logam yang menempel pada benda kerja. Pengelasan laser pada sambungan pangkuan logam tipis tidak melibatkan kontak dengan benda kerja, dan sinarnya dapat menembus area yang sulit dijangkau dengan pengelasan konvensional. Ia juga menawarkan kecepatan pengelasan yang lebih cepat.
Pengelasan busur argon: Menggunakan-elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dan gas pelindung. Ini sering digunakan untuk mengelas benda kerja yang tipis, tetapi kecepatan pengelasannya lebih lambat, dan masukan panasnya jauh lebih besar daripada pengelasan laser, sehingga rentan terhadap deformasi.
Pengelasan busur plasma: Mirip dengan pengelasan busur argon, tetapi obornya menghasilkan busur terkompresi untuk meningkatkan suhu busur dan kepadatan energi. Ini lebih cepat dan memiliki kedalaman penetrasi yang lebih besar dibandingkan las busur argon, tetapi lebih sedikit dibandingkan las laser.
Pengelasan berkas elektron: Memanfaatkan berkas elektron dengan kepadatan-energi-tinggi yang dipercepat untuk berdampak pada benda kerja, menghasilkan panas yang sangat besar dalam area kecil di permukaan benda kerja, menciptakan efek "lubang kunci", sehingga menghasilkan pengelasan penetrasi yang dalam. Kerugian utama dari pengelasan berkas elektron adalah kebutuhan akan lingkungan vakum yang tinggi untuk mencegah hamburan elektron, peralatan yang rumit, keterbatasan ukuran dan bentuk benda kerja karena ruang vakum, dan persyaratan yang ketat untuk kualitas perakitan benda kerja. Meskipun pengelasan berkas elektron non-vakum dapat dilakukan, pemfokusan yang buruk karena hamburan elektron memengaruhi hasil. Pengelasan berkas elektron juga menimbulkan masalah defleksi magnetik dan sinar X-. Karena elektron bermuatan, maka dipengaruhi oleh defleksi medan magnet, sehingga memerlukan demagnetisasi benda kerja sebelum pengelasan. Sinar X-sangat kuat di bawah tekanan tinggi, sehingga memerlukan perlindungan operator. Sebaliknya, pengelasan laser tidak memerlukan ruang vakum atau demagnetisasi benda kerja sebelum pengelasan. Hal ini dapat dilakukan di atmosfer dan tidak memiliki masalah perlindungan sinar X, sehingga memungkinkan pengoperasian online dalam jalur produksi dan pengelasan bahan magnetik.
